發(fā)電廠的閥門發(fā)生外漏的形式及因素分析及維修和維護(hù)
發(fā)電廠的閥門主要用于控制各種設(shè)備及其管路上流體介質(zhì)的運(yùn)行，閥門的泄漏經(jīng)常發(fā)生在填料、法蘭密封及閥體的上面，閥門的長(zhǎng)時(shí)間泄
漏可造成閥桿和法蘭密封面的沖蝕最終可使閥門報(bào)廢，加上介質(zhì)流體的損失使電廠的消耗增加和成本上升及經(jīng)濟(jì)效益下降。如果泄露的介
質(zhì)流體是有毒、易燃、易爆、腐蝕性等發(fā)生外泄漏則容易發(fā)生中毒、火災(zāi)、爆炸等傷亡事故和加快廠房設(shè)備的腐蝕速度，縮短其使用壽命
嚴(yán)重時(shí)污染周邊環(huán)境，破壞電力生產(chǎn)損害人們的身體健康。閥門的泄漏存在嚴(yán)重威脅著安全生產(chǎn)使電廠的非計(jì)劃停機(jī)事故增多。以下介紹
一些關(guān)于閥門泄漏原因及堵漏方法以及對(duì)閥門的維修和維護(hù)方法提供參考。
閥門發(fā)生外漏的形式及因素分析
一、閥門填料的泄漏及原因
閥門在操作使用過程中閥桿同填料之間存在著相對(duì)運(yùn)動(dòng)它包括轉(zhuǎn)動(dòng)和軸向移動(dòng)。隨著開關(guān)次數(shù)的增加相對(duì)運(yùn)動(dòng)的次數(shù)也隨之增多，還有溫
度壓力和流體介質(zhì)的特性等影響填料是最容易發(fā)生泄漏的部位。它是由于填料接觸壓力的逐漸減弱和填料自身的老化失去了原有的彈性等
原因而引起的。這個(gè)時(shí)候壓力介質(zhì)就會(huì)沿著填料與閥桿的接觸間隙向外泄漏長(zhǎng)時(shí)間會(huì)把部分填料吹走和將閥桿沖刷出溝槽從而使泄漏擴(kuò)大
化。
二、法蘭的泄漏
閥門的法蘭密封主要是依靠連接螺栓的預(yù)緊力、通過墊片達(dá)到足夠的密封比壓來阻止被密封壓力流體介質(zhì)的外泄。它泄漏的原因有很多方
面如：密封墊片的壓緊力不足、結(jié)合面的粗糙度不符合要求或墊片變形和機(jī)械振動(dòng)等都會(huì)引起密封墊片與法蘭結(jié)合面密合不嚴(yán)而發(fā)生泄漏。
另外螺栓變形或伸長(zhǎng)墊片老化回彈力下降和龜裂等也會(huì)造成法蘭面密封不嚴(yán)而發(fā)生泄漏。法蘭的泄漏還有不可忽視的人為因素如密封墊片
裝偏使局部密封比壓不足緊力過度超過了密封墊片的設(shè)計(jì)極限，以及法蘭緊固過程中用力不均或者兩法蘭中心線偏移造成假緊現(xiàn)象等都是
容易發(fā)生法蘭泄漏的。
三、閥體的外漏和原因
閥門閥體的外漏主要原因是由于閥門生產(chǎn)過程中鑄造或鍛造缺陷所引起的比如砂眼、氣孔、裂紋等而流體介質(zhì)的沖刷和氣蝕也是造成閥體
泄漏的常見因素。
1、帶壓堵漏的原理
帶壓堵漏的原理就是：以液態(tài)介質(zhì)在動(dòng)態(tài)條件下固態(tài)密封材料的密封機(jī)理為基本依據(jù)。方法是在泄漏部位裝設(shè)上專用設(shè)備利用密封部位和
專用設(shè)備之間形成的腔室，采用專用的高壓注膠工具將密封膠注入腔室并充滿整個(gè)腔室的空間使密封膠的擠壓力與泄漏介質(zhì)的壓力相平衡，
建立一個(gè)新的密封結(jié)構(gòu)來堵塞泄漏孔隙各通道從而阻塞介質(zhì)的外泄。
2、帶壓堵漏的優(yōu)點(diǎn)減少了社會(huì)經(jīng)濟(jì)損失。- 上一篇：防雨型阻火器用途原理、引用標(biāo)準(zhǔn)和安裝方法 2016/12/23
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